재활용업체 및 고무 가공업체의 경우 절단 블레이드는 모든 타이어 파쇄 작업의 핵심입니다. 가장 비싼 소모품이기도 합니다. 많은 공장 관리자는 동일한 질문에 계속해서 직면합니다. 블레이드가 너무 빨리 마모되는 이유, 생산량이 계속 떨어지는 이유, 교체할 때마다 몇 시간의 가동 중지 시간과 막대한 청구서를 의미하는 이유는 무엇입니까? 그 답은 블레이드 소재에만 있는 것이 아니라 절삭날의 기하학적 구조에 있는 경우가 많습니다. **대형 베벨 블레이드**는 분쇄기가 질긴 고무를 물어뜯는 방식을 바꿀 수 있으며, 몇 주 내에 비용을 지불할 수 있는 가장 간단한 업그레이드일 수 있습니다.
**절단 각도가 파쇄 효율성을 결정하는 이유**
직선형 공구가 두꺼운 타이어 측벽에 닿으면 충격력이 좁은 접촉선에 집중됩니다. 고무는 저항력이 있고 가장자리는 빠르게 무뎌지며 모터는 모든 절단을 완료하기 위해 더 열심히 작동해야 합니다. 대조적으로,**대형 베벨 블레이드**더 넓고 각진 표면에 절단 하중을 분산시킵니다. 쐐기 모양의 가장자리는 저항이 덜하면서 고무를 관통하고 더 깔끔한 절단을 제공하며 대형 트럭 타이어나 강철 벨트 케이싱을 공급할 때에도 안정적인 처리량을 유지합니다. 이것이 바로 점점 더 많은 파쇄기 작업자가 로터를 재구축할 때 칼 세트를 큰 베벨 디자인으로 전환하는 이유입니다.
**대형 베벨 블레이드가 총 운영 비용을 낮추는 방법**
비용은 단지 칼의 가격표가 아닙니다. 총 운영 비용에는 에너지 소비, 교체 빈도, 가동 중지 시간 및 인건비가 포함됩니다. 이 블레이드 형상은 더 적은 힘으로 절단하기 때문에 모터는 재료 1톤당 더 적은 전류를 소비하여 수개월 동안 연속 작동하는 동안 전기를 절약합니다. 또한 각진 모서리는 선명도를 더 오랫동안 유지하므로 유지 관리 기간 사이에 전환 횟수가 적고 불량품이 줄어듭니다. 로터에 적절하게 열처리된 고내마모 합금이 장착된 경우**대형 베벨 블레이드**, 공장에서는 종종 기존 플랫 나이프에 비해 서비스 간격이 두 배로 늘어나 수익이 직접적으로 개선된다고 보고합니다.
**생산 라인에 적합한 블레이드를 선택하는 방법**
올바른 칼을 선택하는 것은 모든 경우에 적용되는 결정이 아닙니다. 블레이드 재료(Cr12MoV 또는 고크롬 합금과 같은 합금강 등급), 열처리 및 경도 수준, 피드 재료에 맞는 정확한 베벨 각도를 평가해야 합니다. 강철 벨트로 전체 타이어를 처리하는 경우 가장자리가 더 강하고 각도가 적당할 때 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 부드러운 고무 블록을 주로 절단하는 경우 베벨이 가파르면 더 빠르고 부드럽게 절단할 수 있습니다. 블레이드를 로터 치수에 맞게 맞춤화할 수 있는지, 재연마 서비스가 가능한지 항상 공급업체에 문의하십시오. 여러 번 다시 연마할 수 있는 블레이드는 교체해야 하는 값싼 블레이드보다 훨씬 더 가치가 있기 때문입니다.
다음으로 업그레이드**대형 베벨 블레이드**추세가 아닙니다. 이는 효율성, 내구성 및 비용 관리 측면에서 측정 가능한 개선입니다. 분쇄기의 처리량이 떨어지거나, 칼날이 타거나, 공급이 어려운 경우, 칼날 형상을 검토하고 라인에 적합한 솔루션을 설계할 수 있는 제조업체에 문의해야 합니다. 하나의 로터로 시작하여 결과를 측정하고 숫자에 따라 결정하십시오.
