대부분의 버 문제는 단순히 낮은 블레이드 경도로 인해 발생하는 것은 아닙니다. 여러 가지 요인이 함께 작용하여 완성된 스트립을 망칩니다. 잘못된 블레이드 간격 설정, 불안정한 재료 구조 및 절삭 공구의 열악한 열처리는 모두 일관성 없는 절삭 결과를 초래합니다. 저등급 블레이드는 지속적인 고속 작동 시 가장자리 선명도가 빠르게 잃습니다. 최첨단이 마모되면 작업자는 분해, 연삭 또는 교체를 위해 생산을 중단해야 하므로 생산량이 줄어들고 인건비가 증가합니다.
탄소강, 아연도금강 및 얇은 스테인리스강 코일의 경우 스트립 가장자리의 공차 요구 사항이 엄격합니다. 작은 버라도 후속 스탬핑 또는 성형 공정에서 스크랩이 발생할 수 있습니다. 이것이 바로 더 많은 제철소가 안정적이고 정밀하게 가공된 종방향 평강으로 전환하는 이유입니다.전단날장기간 생산을 위해 일관된 슬리팅 품질을 유지합니다. Xinzhe Tools는 각 블레이드의 안정적인 경도와 균일한 내부 구조를 보장하기 위해 원자재 단조, 정밀 가공, 진공 열처리에 이르기까지 전 공정 생산을 실행합니다.
반제품 블랭크만 처리하는 일반 공급업체와 달리 Xinzhe Tools는 모든 생산 단계를 사내에서 관리합니다. 공장에서는 고객의 실제 절삭 재료에 따라 고급 합금 공구강과 고속도강 등급을 선택합니다. 정밀 연삭 공정은 외경, 두께 및 보어 크기에 대한 엄격한 치수 공차를 유지합니다. 모든 완성된 블레이드는 포장 전에 경도 검사와 표면 결함 감지를 거칩니다.
많은 해외 고객들은 Xinzhe Tools의 블레이드가 두꺼운 평강 작업 시 내마모성이 우수하고 치핑 현상이 적다고 말합니다. 다양한 슬리터 기계 모델에 맞게 맞춤형 치수 서비스를 이용할 수 있습니다. 고객이 코일 두께, 절단 속도 및 목표 가장자리 표준을 제공하면 당사 기술 팀이 적절한 재료 등급 및 블레이드 간격 기준을 추천할 수 있습니다. 이 원스톱 기술 지원은 Xinzhe Tools를 일반 거래자와 차별화합니다. 편평한 강철 세로전단날장기간 연속 슬리팅 사이클 동안 안정적으로 작동할 수 있으며 계획되지 않은 유지 관리를 줄일 수 있습니다.
고품질 블레이드의 가치를 극대화하려면 적절한 설치와 일일 유지 관리가 필요합니다. 작업자는 블레이드 간격을 정기적으로 확인하고 슬리터 라인에 정격 용량을 초과하는 과부하를 피해야 합니다. 해상 운송 및 보관에는 녹 방지가 필수적입니다. Xinzhe Tools는 수출 주문을 위해 방청 코팅 및 VCI 포장을 적용하여 장거리 해상 운송 중 습기 손상으로부터 블레이드를 보호합니다.
대량 주문 배송 전 신규 고객을 대상으로 샘플 테스트가 지원됩니다. 공장 테스트 보고서는 상품과 함께 제공될 수 있습니다. Xinzhe Tools는 빠른 배송을 위해 표준 사양을 재고로 유지하는 동시에 맞춤형 가공 품목은 엄격한 생산 일정을 따릅니다. 강철 가공업체는 올바른 작동 매개변수와 검증된 절단 도구를 결합함으로써 도구 소비를 줄이고 완성된 스트립 수율을 향상시킬 수 있습니다.
